Boru dikişsiz boru, endüstriyel alanda önemli bir rol oynayan yaygın bir boru bağlantısı türüdür.Üretim süreci, material seçimi ve dikişsiz ti'nin uygulama alanı detaylı olarak.
Birincisi, dikişsiz boru tipi tanımı
Boru dikişsiz boru, aynı zamanda boru boru takımı olarak da bilinir.ana boru iki dal borusuna 90 derecelik bir açıyla bağlanır., ve şekli "T" harfine benzer. Boru dikişsiz tee genellikle paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik ve diğer malzemelerden yapılır,iyi basınç direnci ve korozyon direnci ile.
İkincisi, dikişsiz boru tüplerinin sınıflandırılması
Çeşitli bağlantı yöntemlerine göre, dikişsiz boru tipi üç tipte bölünebilir: soket kaynak, kıç kaynak ve iplik bağlantısı.Soket kaynak ve kıç kaynak yaygın bağlantı yöntemleridir, ve iğneli bağlantılar daha küçük borular için uygundur.
1Soket kaynak çubuğu: Soket kaynak çubuğu, boruyu sıkı bir bağlantı oluşturmak için kaynakla çubuğun soket ucuna bağlamaktır.Bu bağlantı yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşulları için uygundur, iyi bir mühürleme ve mekanik dayanıklılık.
2. Butt kaynaklı tee: Butt kaynaklı tee, üç boruyu kaynakla birbirine bağlamaktır. Butt kaynaklı bağlantı yöntemi genellikle düşük basınçta ve normal sıcaklıkta kullanılır,ve güçlü bağlantı ve basit üretim sürecinin özelliklerine sahiptir.
3. Filmiş bağlantı tipi: Filmiş bağlantı tipi, boruyu daha küçük borular için uygun olan iple birbirine bağlamaktır.Dönerli bağlantı uygun kurulum özelliklerine sahiptir, sökme ve bakım.
Üçüncüsü, üç yönlü kesintisiz boru hattının yapısı
Boru dikişsiz te bir ana boru ve iki dal borusundan oluşur, burada ana boru iki dal borusu ile 90 derece açıyla bağlanır.Ana boru ve iki dal boru arasındaki bağlantı soket kaynaklı olabilirİhtiyaca göre, boru dikişsiz tee farklı boyutlara ve kalınlıklara sahip olabilir.
Dördüncüsü, boru hattı dikişsiz tee üretim süreci
Dikişsiz boru tipi için üretim süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
1Malzeme hazırlığı: Paslanmaz çelik, karbon çelik veya alaşımlı çelik gibi uygun boruyu seçin.
2İşleme önceden üretimi: Tasarım gereksinimlerine göre, boru kesme, bükme, yanma ve diğer işleme teknolojisi, boyut ve şeklin tasarım gereksinimlerini karşılar.
3· Kaynaklama: Farklı bağlantı yöntemlerine göre, soket kaynak, kıç kaynak veya iplik bağlantısı kaynak işlemi.
4Yüzey işleme: kaynaklı eklemlerin yüzey kalitesini iyileştirmek için öğütme, pas giderme ve diğer yüzey işleme işlemleri.
5- Denetim ve kabul: ilgili standart ve gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boru hattının yapılmış dikişsiz bölümünün kalite denetimi.
Beşincisi, boru dikişsiz tee malzemesi seçimi
Çalışma koşullarına ve gereksinimlerine göre, uygun boru dikişsiz tee malzemesinin seçilmesi çok önemlidir.
1Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik, kimyasal, gıda, tıp ve diğer alanlar için uygun iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnciye sahiptir.
2Karbon çelik: Karbon çelik, genel endüstriyel alanlar için uygun yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir.
3Alaşımlı çelik: Alaşımlı çelik, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarına uygun mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir.
Altı, boru dikişsiz tee uygulama aralığı
Boru hattı dikişsiz tee, petrol, kimyasal, farmasötik, gıda, kağıt, enerji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1Petrol endüstrisi: Petrol çıkarma, nakliye ve işleme yönelik kullanılan boru hattı sistemleri.
2Kimyasal endüstri: Kimyasal üretim sürecinde kullanılan boru hattı sistemi.
3Gıda endüstrisi: içecek üretim hattı, süt üretim hattı vb. gibi gıda işleme boru hattı sisteminde kullanılır.
4Tıbbi endüstri: Tıbbi ekipmanlarda ve ilaç üretim süreçlerinde kullanılan boru sistemleri.
5Enerji endüstrisi: Elektrik üretimi, ısıtma ve gaz tedarik sistemleri için boru hattı bağlantıları.
ÖZET:
Boru dikişsiz bir boru bağlantısı, soket kaynak, kıvrım kaynak ve iplikli bağlantı üç türü ile ortak bir boru bağlantısıdır.kaynak ve yüzey işleme adımlarıİş koşullarına ve gereksinimlerine göre, doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir.Enerji ve diğer endüstrilerDikişsiz ti'nin tanımını, sınıflandırmasını, yapısını, üretim sürecini, malzeme seçimini ve uygulama aralığını anlayarak,endüstriyel alanda önemini daha iyi anlayabilir ve uygulayabiliriz..