Yanlış çelik boru türünü seçmek, ekipman arızasına, proje gecikmelerine veya hatta güvenlik olaylarına yol açabilir - hiçbir mühendis yüzleşmek istemeyeceği bir senaryo.Endüstriyel üretim ve makine mühendisliği, boru seçimi kritiktir. ERW (Elektrik Direnci Kaynaklı), DOM (Drawn Over Mandrel) ve dikişsiz borular ilk bakışta benzer görünebilirken,Üretim süreçlerinde önemli ölçüde farklılık gösterirler., performans özellikleri ve uygulama senaryoları.
ERW borular, yuvarlak, kare ve dikdörtgen borular üretmek için yaygın olarak kullanılan bir işlem olan direnç kaynaklama yoluyla üretilir.
- Çelik bant hazırlama:Düzgün genişlik ve kaynak hazırlığı için yuvarlanma ve kenar kesimi
- Rulo şekillendirme:Bantı rulolar aracılığıyla istenen kesime şekillendirmek
- Direnç kaynak:Kaynak oluşturmak için basınç altında 2000°F (1093°C) üzerinde ısıtıcı kenarlar
- Kaynak flaş çıkarma:Dış yüzeyden fazla kaynak malzemesinin ortadan kaldırılması
- Boyutlandırma ve düzleştirme:Son boyut ayarlama ve düzleştirme
- Kesme:Gerekli uzunluklara kesmek
ERW boruları tipik olarak SAE 1010 çelik kullanır, soğuk valye (CREW) çelik, 0.060 inç (1.52mm) ve sıcak valye (HREW) için tercih edilir.Dahili kaynak flaşı sıklıkla muhafaza edilir ("flash-in"), bu da bazı uygulamalarda sıvı akışını etkileyebilir.
- Avantajları:Yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, olgun kaynak teknolojisi, yapısal destek ve sıvı taşımacılığında geniş uygulamalar
- Eksiler:Dikişsiz borulara kıyasla daha düşük basınç kapasitesi ve korozyon direnci, iç flaş sıvı akışını etkiler, sıkı kaynak kalitesi gereksinimleri
DOM, bir çelik türünden ziyade, tipik olarak SAE 1020 veya 1026 çelik kullanan bir sonlandırma işlemine atıfta bulunur.
- ERW kaynak:Standart ERW işlemiyle aynı ilk boru oluşumu
- Tam flaş kaldırma:Hem iç hem de dış kaynak flaşının ortadan kaldırılması
- Çubuk üzerinde soğuk çekim:Ana ayrımcılık, boyut doğruluğunu, yüzey finişini ve mekanik özelliklerini artırmak için boruyu iç mandrel desteği ile bir matros üzerinden çekmek
Soğuk çekim işlemi, üstün boyut hassasiyetine ulaşırken, tahıl yapısını optimize ederek dayanıklılığı ve sertliğini artırır.
- Avantajları:Mükemmel boyut doğruluğu, üstün yüzey finişi, gelişmiş mekanik özellikler, iyi kaynaklanabilirlik; hidrolik silindirler, rulmanlar ve hassas bileşenler için idealdir
- Eksiler:Yüksek üretim maliyetleri, teknik olarak aşırı basınç ortamlarında potansiyel sınırlamaları olan kaynaklı bir boru olarak kalmaktadır
Gerçek dikişsiz borular, katı çelik çubukları delerek oluşturulan kaynak dikişi içermez.
Tipik olarak SAE 1018 çelikten yapılmış olan CDS borular, olağanüstü boyut doğruluğu ve hassas uygulamalar için mükemmel bir yüzey finişi için sıcak rulolamadan sonra ek soğuk çekime maruz kalırlar.
Genellikle SAE 1026 çelikten yapılmış olan HFS boruları daha kaba, ölçeklenmiş yüzeylere ve daha düşük boyut hassasiyetine sahiptir, ancak kritik olmayan uygulamalar için maliyet avantajları sunar.
- Avantajları:Üstün dayanıklılık ve basınç kapasitesi, mükemmel korozyon direnci, kaynakla ilgili kusurlar yoktur, yüksek basınç / sıcaklık ortamları için idealdir
- Eksiler:En yüksek üretim maliyetleri, DOM borularından daha düşük boyut hassasiyeti, daha düşük verimliliğe sahip karmaşık üretim
Boru türlerini seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
- Bütçe:Orta gereksinimlere sahip maliyet duyarlı uygulamalar için ERW
- Kesinlik:Yüksek doğruluk gereksinimleri için DOM veya CDS
- Basınç kapasitesi:Yüksek basınç veya aşırı koşullar için dikişsiz
- Uygulama:Boru özelliklerini belirli kullanım durumlarına (hidrolik, otomotiv, inşaat vb.) eşleştirin.
ERW borular genel amaçlar için ekonomik çözümler sunarken, DOM zorlu uygulamalar için hassasiyet sağlarken, dikişsiz borular kritik ortamlar için maksimum dayanıklılık sağlar.Bu farklılıkları anlamak, malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar vermenizi sağlar..